量產不是按下按鈕就跑
很多客戶以為「試模 OK 了，量產就只是把機台開著」。實際上量產的變數很多：
- 同一批料的黏度會有微差
- 機台連續開 8 小時後溫度會略微飄移
- 換班時新人對機台的手感不同
- 環境溫度（夏天 35°C / 冬天 18°C）會影響冷卻速度
這些都不會讓機台「故障」，但會讓某一批貨的良率掉個 1-2%。對 5 萬件的訂單，這就是 500-1,000 件的不良。
源璋累積下來的價值在於「用樸實的方法把這些變數壓住」。我們沒有實驗室級的 CMM 三次元量測，但有三道踏實的關卡。
關卡 1：首件檢驗（FAI - First Article Inspection）
做什麼：每次新案上線、停線後重啟、換批料時，先打 5-10 件出來。
用什麼工具：
- 游標卡尺：量關鍵尺寸（卡扣、孔徑、外觀尺寸）
- 針規：量小孔
- 磅秤：稱單件重量（重量穩定 = 進料量穩定）
- 目視 + 放大鏡：看外觀有無縮水、毛邊、流痕、頂針痕
比對什麼：
- 客戶提供的工程圖 / 樣品（如果有）
- 模具規格書（如果有）
- 試模時的 baseline 樣品（源璋自己留存）
為什麼重要：FAI 是「今天這批生產跟之前一樣嗎？」的快速答案。FAI 過了，後面整批貨大概率穩定。FAI 失敗，得先停線找原因（料 / 機台 / 模具 / 操作）。
關卡 2：量產抽檢（IPQC - In-Process Quality Control）
量產進行中，師傅每隔一段時間抽檢一次。
抽檢頻率：
- 每 1 小時或每 500 件抽 5-10 件
- 換班時必抽一次（換操作員可能影響料管溫度設定）
- 換批料時必抽一次
抽檢項目：
- 外觀：目視看有無毛邊、縮水、流痕、頂針痕
- 關鍵尺寸：卡尺快速量 2-3 個關鍵點
- 重量：磅秤抽 5 件量平均（落差 ±2% 內為正常）
異常處理：
- 連續 3 件外觀不良 → 立刻停機檢查（料管溫度、模溫、保壓時間是否漂移）
- 尺寸偏差超過公差一半 → 通知技師調機
- 嚴重不良或客戶有特殊要求 → 立刻拍照、封批、聯絡客戶討論
關卡 3：出貨檢驗（OQC - Outgoing Quality Control）
整批貨裝箱前最後一道關。
檢驗方法：依客戶要求做以下三種之一：
- 全檢（量小、單價高、客戶要求）：每一件都看一遍。
- AQL 抽檢（標準作法）：依批量大小抽樣，AQL Level II 通常 Level：
- 1,000 件批 → 抽 80 件，允收 1-2 件不良
- 5,000 件批 → 抽 200 件，允收 5-7 件不良
- 10,000 件批 → 抽 315 件，允收 7-10 件不良
- 首末抽檢（量大、外觀件、預算敏感）：每批開始與結束各抽 30 件，中段每 1,000 件抽 5 件。
判定：
- 不良率超過容許值 → 整批不放行，重檢或返工
- 不良率符合 → 裝箱、貼標、出貨
源璋的「樸實設備」哲學
很多客戶第一次來源璋會驚訝：「你們檢驗工具就這些？」
是的，我們沒有 CMM 三次元、沒有自動光學檢測機、沒有實驗室。但：
- 卡尺 + 針規 — 對通用料件的尺寸精度檢測足夠
- 磅秤 + 目視 + 放大鏡 — 對外觀件的缺陷檢測足夠
- 師傅累積的手感 — 看到不對勁的第一秒就會停機
我們做的是 PP / PE / PS / ABS 的通用料件，公差通常 ±0.1mm 以上就夠用。如果你的產品需要精密級檢測（如 ±0.02mm 的精密機構件），源璋不是適合的工廠 — 請找有 CMM 設備的精密射出廠。
問題透明、不藏不掩
最後想說的不是工具或流程，是源璋的態度：
做量產這麼久的經驗告訴我們，最怕的不是「出問題」，而是「藏問題」。
源璋遇到不良率升高、模具有狀況、料種有異常時，第一時間會：
- 停線拍照
- 聯絡客戶說明
- 一起討論處理方案（修模 / 換料 / 重做）
沒有要藏的東西。客戶看了會生氣或失望嗎？短期可能會。但長期合作的客戶都知道「源璋不會把問題往肚裡吞」，這比任何 ISO 認證都還能建立信任。
結論
量產品質不是靠儀器堆出來，是靠每一關都不漏掉。源璋的設備樸實但用得實在，加上累積的師傅手感與透明的問題處理態度。
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